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數字化解決方案
我們在為客戶產線提供自動化生產能力的同時，還通過數字化軟件賦能產線設備，提高設備的整體性能，同時為客戶建立高效、精益的生產運營管理模式，真正做到對產線的全過程智能管控。
LMES系統是我們為定子產線專門制定的一款智能制造管理平臺軟件，它可以實現從生產計劃的制訂到成品包裝入庫全過程的數字化、透明化，助力客戶打破信息孤島，協同分散資源，為客戶建立高效、精益的生產運營管理模式，真正實現現場整體解決方案一站式服務。
平臺支持對接ERP或企業的工廠級MES系統，讓定子產線實現從生產工單調度，派發到成品下線全過程實現數字化，透明化，用工單指導和驅動產線的生產活動，并可實現對ERP或工廠級MES的報工反饋，形成業務閉環。
通過對生產過程中進行指導和防錯，平臺確保整個生產過程按照工藝設定的流程進行，并詳細記錄生產過程信息，提供事后的生產過程追溯能力。同時，平臺提供的工藝管理模塊，使得客戶在生產工藝調整時可以非常方便，并快速應用到產線上，大大提高了產線的柔性化生產能力。
在平臺中設定相關質量檢測標準后，平臺對定子生產過程中的電檢、綜合檢測數據等過程質量數據進行采集，并提供SPC等強大的分析能力，提升產線過程質量管理水平和能力。相關質量數據可提供長期數據分析，對生產過程質量管理人員快速定位質量缺陷和找出質量改進措施提供數據決策支持。
通過對生產各環節設備的運行監控，平臺可實時監控設備運行的故障和效率等信息，并可對產線和各工位進行故障和效率分析，再結合邦迪長期以來對扁線定子產線設備運營的深刻理解和經驗，提供有針對性的故障定位和運行指導，從而提升產線效率，提升客戶對扁線定子產線設備的運維水平。
為了讓焊接點更為精準可靠，邦迪智能自研算法并開發焊前焊后3D掃描系統，兼容激光焊接和Tig焊接，適用于不同客戶的激光器，它可以對焊前的定子pin腳進行視覺檢測生成焊點坐標，檢測pin腳之間的間隙、高低差、左右錯位，并在通過軟件設定能夠接受的范圍值，然后再讓設備根據檢測結果進行作業，在每個焊接環節自動判定最有焊接策略，這極大程度上保證了焊點的精準可靠，顯著提升定子焊接一次合格率。
在焊接完成后，它還能能夠通過視覺檢測，對焊接后的產品焊點進行判定，檢測項目包括焊點高低差、焊點端部高度、焊點最內圈最小內徑和最大外徑。對于極個別的不良焊點，設備會進行補焊，最終做到定子下線焊接合格率100%。
激光控制系統NevemLaser由邦迪智能完全自主研發，能夠高效穩定實現激光剝漆的圖形繪制以及激光工藝參數的調試工作，可集成光纖、CO?、uv激光器的信號對接，以及實現XY2-100、SL2-100振鏡協議的振鏡控制，同時完成了集成西門子、倍福等主流PLC對接聯動控制。邦迪智能可以根據客戶需求，靈活調整軟件內容，十分便于后續迭代升級。
縮短產線交付周期 30%
產線節拍核算 產品可制造性分析 方案自動生成 產線平面布局圖生成 成本核算
提高產線穩定性 40%
關鍵工藝參數生成 工藝參數預補償 質量自適應在線調控 設備虛擬調試
降低產線運維成本15%
生產信息統計 關鍵工序的質量參數監控 設備故障預測、診斷預溯源 設備維護策略生成
